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最新產(chǎn)品ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機(jī)
- 型 號:
- 類 別:ZJB真空濾油機(jī)
- 價(jià) 格:96000
- 更新時(shí)間:2018-07-03
ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機(jī)是電力部門及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開關(guān)油等各類絕緣油的設(shè)備,也是對電力設(shè)備進(jìn)行真空注油的選擇。ZJB-200絕緣油真空濾油機(jī)由重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司改良制造。
一、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)適用范圍:
ZJB系列絕緣油真空濾油機(jī)是國電公司定點(diǎn)定型產(chǎn)品,該機(jī)采用的立體蒸發(fā)技術(shù)、結(jié)合多項(xiàng)技術(shù),廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域。是電力部門及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開關(guān)油等各類絕緣油的設(shè)備,也是對電力設(shè)備進(jìn)行真空注油的選擇。
| 型號及品牌 | TR/ZJB-200(12000L/H) |
1. | 流量 | 12000L/H |
2. | 工作真空度 | -0.08~-0.0999MPa |
3. | 工作壓力 | ≤ 0.5MPa |
4. | 恒溫控制范圍 | 20~80℃ |
5. | 電源 | 380V/50HZ(三相四線),或根據(jù)客戶需要配備 |
6. | 噪音 | ≤78dB |
7. | 加熱功率 | 3*35KW |
8. | 總功率(KW) | 符合濾油機(jī)運(yùn)行要求,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),116KW |
9. | 進(jìn)出口管徑 | Φ 60 mm |
10. | 設(shè)備重量 | 1300Kg |
11. | 外形尺寸 | 1650mm×1600mm×2050mm |
12. | 連續(xù)工作時(shí)間 | ≥ 150h |
13. | 平均*時(shí)間 | ≥ 7000h |
二、絕緣油品凈化后質(zhì)量指標(biāo)
1. | 油擊穿電壓(KV) | ≥65KV | (GB/T507) |
2. | 油中含水量(PPm) | ≤5PPm | (GB/T7600) |
3. | 油中含氣量(%) | ≤0.01% | (GB/T423) |
4. | 過濾精度(μm) | ≤5μm |
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三、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢介紹
Ø加熱系統(tǒng)
⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機(jī)配備有充足的加熱功率,以zui快的速度達(dá)到脫水所需溫度,采用電加熱方式。
⑵配備自動恒溫控制裝置,油溫可在20~80℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié),當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),加熱器自動停止加熱,加熱器分手動和自動兩種控制。
⑶配備加熱保護(hù)裝置,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、油液輸送系統(tǒng)三位一體連鎖,防止加熱器無油干燒,保證加熱系統(tǒng)安全可靠,采用本公司技術(shù)。
⑷ 加熱器可根據(jù)需要分組投入,可實(shí)現(xiàn)較低油溫電加熱器自動打開加熱,較高自動關(guān)閉。
⑸加熱器采用內(nèi)、外雙管熱輻射間接加熱,加熱器內(nèi)管發(fā)熱讓空氣升溫,熱輻射加熱器外管使油均勻升溫,加熱單位負(fù)荷控制在沿加熱管外表面負(fù)荷不超過1.1W/cm2。具有升溫快、油溫穩(wěn)定、加熱均勻、無死油區(qū)。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導(dǎo)致油質(zhì)的裂解產(chǎn)生氫氣、乙炔等氣體。
⑹加熱器外觀制作為法蘭式,管路為U形設(shè)計(jì),外形美觀、檢修方便、使用壽命長,其價(jià)格為普通加熱管的10倍。加熱器放置于圓柱加熱罐內(nèi),使油在加熱管道中有較長的停留時(shí)間并保證無油流死點(diǎn),使油從進(jìn)口到出口一次溫升達(dá)到30℃;加熱器與加熱管道四周間隔10㎝,不會出現(xiàn)油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。
⑺溫度控制器:選用智能數(shù)顯溫控儀,實(shí)現(xiàn)高精度的溫度自動調(diào)節(jié),溫度可在20~80℃之間調(diào)整,配有超溫停機(jī)并報(bào)警裝置。溫度控制采用區(qū)間控制,避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,使本機(jī)的繼電接觸系統(tǒng)壽命提高近百倍。
Ø油液輸送系統(tǒng):ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機(jī)輸油泵的定子、轉(zhuǎn)子齒輪、軸和軸承均采用高強(qiáng)度特殊鋼制成,可以耐受高粘度高壓差介質(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力,適用于高真空環(huán)境的工作,具有良好的自吸能力,流量均勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。
Ø真空分離系統(tǒng):
⑴真空分離室采用立式罐體內(nèi)部分隔制成復(fù)式蒸發(fā)結(jié)構(gòu)雙真空罐由霧化器、蒸發(fā)器、分離室,聚油箱、抽氣室、觀察窗組成。
⑵ 霧化器:將進(jìn)入真空分離室的油霧化,噴射到蒸發(fā)器上。
⑶蒸發(fā)器:采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu),采用全不銹鋼脫氣、脫水分離塔,分離面積大,使油品達(dá)到zui大薄膜化,并在真空分離室內(nèi)實(shí)現(xiàn)立體蒸發(fā);極大限度增加油液在真空室中的暴露時(shí)間,從而達(dá)到優(yōu)良的脫水、脫氣效果,并確保一次分離的*效果。
⑷ 分離室:位于蒸發(fā)器與聚油箱之間,油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離。
⑸ 聚油箱:將分離了水分、氣體的油液聚集,由排油泵排出。
⑹ 抽氣室:將分離室中分離的水蒸汽,殘余氣體從分離室抽出,避免水分、氣體重新溶于油液。
⑺ 觀察窗:選用鋼化玻璃取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡,杜絕在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷。
⑻真空罐的罐體采用法蘭連接,其作用:方便對真空罐內(nèi)作表面處理,利于真空罐的日常維護(hù)(因?yàn)闉V油機(jī)長時(shí)間使用后罐內(nèi)會生銹,因此應(yīng)對其表面進(jìn)行處理),延長濾油機(jī)的使用壽命,減少對油品的再次污染。
⑼消泡及防噴油裝置:采用先進(jìn)自動液位控制技術(shù),通過正常液位范圍的高液位、低液位兩點(diǎn)來控制進(jìn)出油量;TRH-3紅外線發(fā)生器,自動控制油液泡沫位置、及時(shí)消除油液中產(chǎn)生的油泡,*噴油現(xiàn)象發(fā)生。
ØØ冷凝系統(tǒng):
⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機(jī)采用本公司*的熱交換冷凝技術(shù)。
⑵通過優(yōu)化設(shè)計(jì)的冷凝器,zui大限度增加了散熱面積,使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水汽快速冷凝為水,存于集水箱排出機(jī)外,以防止大量水蒸汽直接進(jìn)入真空泵,造成真空泵油乳化,減少真空泵油的更換次數(shù),從而延長真空泵使用壽命。
Ø過濾系統(tǒng):
⑴過濾系統(tǒng)超壓保護(hù)裝置配備超壓溢流自動報(bào)警停機(jī)保護(hù)裝置,在系統(tǒng)或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機(jī),從而有效保護(hù)整機(jī)及濾芯,可實(shí)現(xiàn)無人看守。
(2)防止超壓損壞濾芯,造成使用成本的增加;確保過濾系統(tǒng)安全。
(3)過濾系統(tǒng)配置:粗過濾器濾除油中的大顆粒雜質(zhì),以保護(hù)油泵不會因大顆粒雜質(zhì)損壞泵,為不銹鋼濾芯,可反復(fù)清洗使用;精濾器采用進(jìn)口高分子濾材制作,濾芯的網(wǎng)眼是從外到內(nèi)逐漸變細(xì)且逐級加密,使較大的顆粒被阻擋在外層,逐級攔截油品中的機(jī)械雜質(zhì),濾芯的過濾效率高,濾芯的過濾面積為額定流量的20倍,納污能力強(qiáng),壽命長,減少更換周期及運(yùn)行成本。
(4)過濾器結(jié)構(gòu)采用快換方式,濾芯拆洗方便,使用壽命長;濾芯螺紋接口處增加O型密封,確保過濾精度;具有返沖洗功能。
(5) 在出油口設(shè)有取樣口,便于抽取油液進(jìn)行檢驗(yàn)。
(6)報(bào)警控制器:配備的壓力控制器能確??刂菩阅埽瑫r(shí)配備抗震壓力表。
Ø控制系統(tǒng):
⑴主要電器選用施耐德產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定,保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。
⑵ 控制柜內(nèi)安裝相序指示燈及相序繼電器,故障時(shí)實(shí)現(xiàn)停機(jī)保護(hù)及聲光報(bào)警等功能。
⑶ 具有完善的保護(hù)和報(bào)警功能,如電機(jī)過載、過流、缺相、錯相保護(hù)等,電氣柜配備減震裝置。
⑷ 三位一體電氣控制互鎖設(shè)計(jì),真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起,無論真空泵、油泵、加熱器 任何一個(gè)部位出現(xiàn)問題,它都能實(shí)現(xiàn)自動鎖閉,從而避免了濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象,能防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,確保濾油機(jī)在任何情況下都能安全運(yùn)行。
⑸真空泵與加熱器連鎖,真空泵啟動后有油液進(jìn)入加熱器,加熱器才能啟動;油泵與加熱器連鎖,保證出油泵停止工作時(shí),加熱器電源自動切斷。
⑹電器控制系統(tǒng)按IEC60204-1:2000/GB5226.1-2002標(biāo)準(zhǔn)制作。
⑺控制版面上有智能數(shù)顯溫控儀、油泵運(yùn)行指示燈、真空泵運(yùn)行指示燈、加熱器運(yùn)行指示燈、電源指示燈、聲光報(bào)警指示燈等部件。
Ø真空抽氣系統(tǒng):
⑴真空泵:真空泵是真空系統(tǒng)的前級泵,主要用于抽除系統(tǒng)中的大量氣體。自然風(fēng)冷,泵體具有雜質(zhì)自凈和干燥功能,其噪音低、抽速快、密封性好、轉(zhuǎn)子加工精度高,且具有過載保護(hù)功能。使用方便,確保設(shè)備長時(shí)間*運(yùn)行。
⑵羅茨泵是真空系統(tǒng)的后級真空泵,主要用于抽除系統(tǒng)中微量氣體,將前級真空度提高一個(gè)數(shù)量級,使系統(tǒng)達(dá)到所需要的真空度;自然風(fēng)冷。
⑶配備真空泵防返油逆止裝置:可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進(jìn)入真空罐內(nèi)污染待凈化油品,從而杜絕損耗真空泵油,造成真空泵因缺油而損壞,減少添加真空泵油的次數(shù)。
⑷ 配備抽真空接口:不濾油時(shí)可對變壓器抽真空,功能相當(dāng)于真空抽氣機(jī)組。
⑸ 真空表選用抗震真空表,性能穩(wěn)定。
⑹本機(jī)真空泵*噴油現(xiàn)象,且長時(shí)間運(yùn)行不會有卡滯現(xiàn)象。
Ø其他說明:
⑴整機(jī)可靠性:結(jié)構(gòu)力求做到zui簡單,操作直觀明了;無論從理論還是實(shí)踐上,在功能一樣的情況下,相應(yīng)接口越少,所用部件就越少,可靠性就越高,故障機(jī)率就越小,維護(hù)也越方便。從結(jié)構(gòu)到外觀吸收了國外濾油機(jī)的特點(diǎn)。
⑵濾油機(jī)外觀:真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損,連接無松動,焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑;全部基礎(chǔ)件均作噴砂、拋丸處理,內(nèi)部漆1032防銹漆不會銹蝕;整機(jī)表面采用噴塑工藝,增強(qiáng)了表面強(qiáng)度和硬度;設(shè)有吊環(huán)方便裝卸。
⑶ 快換接頭:進(jìn)出油管和抽真空接口采用快換接頭,密封可靠,操作快捷方便。
⑷ 密封性:所有聯(lián)接部份,采用進(jìn)口特殊無滲漏材料密封,進(jìn)行探傷處理,性能優(yōu)良,*泄漏。
⑸材質(zhì)選用:機(jī)座選用矩管,焊接四面使底座更牢固;管道采用無縫鋼管;球閥選用不銹鋼球閥;油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管。
⑹ 在線濾油,可無人運(yùn)行,運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示;無易損件,不會帶來額外費(fèi)用支出。
⑺ 配備出油量調(diào)節(jié):配備出油回路,真空注油時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)出油量,控制注油速度。
⑻進(jìn)出油互換功能:在對變壓器進(jìn)行真空注油和熱油循環(huán)時(shí)只需切換相應(yīng)閥門就可以改變進(jìn)油口與出油口方向;不需調(diào)換油管,避免漏油、跑油現(xiàn)象。
四、設(shè)備隨機(jī)備品配件/工具清單
名 稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
PVC鋼絲增強(qiáng)軟管 | φ60 | 米 | 10 | 山東塑膠管 |
取樣軟管 | φ8 | 根 | 1 | 山東塑膠管 |
耐油膠墊 | 與機(jī)器配套 | 套 | 1 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 120mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
玻璃管 | 270mm | 根 | 3 | 重慶通瑞 |
真空泵配件 |
| 套 | 1 | 上海南光 |
抱箍 | 與機(jī)器配套 | 個(gè) | 4 | 重慶通瑞 |
五、售后服務(wù)承諾
1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方服務(wù)的,供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng),72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。
有任何疑問, 重慶通瑞濾油機(jī),李